高压合金管道在安装前必须进行哪些检验

  (一)管道元件及材料的检验
1.管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件
2.使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和 储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。
4.GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。

  高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。
⑴对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少70mm。
⑵管道上对接焊缝中心线距管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支吊架边缘的距离至少为70mm。
⑶两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。
1）凡合金钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。
2）除规定的冷拉焊口，组合焊时不得强力对正，以免引起附加应力。
3）管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管子中心，其偏差值不应超过1mm。
4）管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割后再作机械加工。
5）管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。
6）对口中心线的偏差不应超过1/200mm。
7）管对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对成点焊2~4处，长度约为10~20mm。
8）对口两侧各1米处设支吊架，管口两端堵死以防穿堂风。